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作为豪华车制造商,华晨宝马始终追求更高的产品品质。目前,AI技术已融入质量控制流程,准确发现细微错误,确保每一辆华晨宝马下线的汽车都拥有最高品质。例如,在动力总成工厂,将本土团队自主研发的AI视觉检测系统应用于气缸盖质量检测,有效提高了检测精度,大大提高了生产效率。
任何潜在的缺陷将被报告,详细信息将显示在触摸屏上。工人可以立即找到缺陷的确切位置,重新检查并采取相应措施,大大提高了作业效率。此外,华晨宝马通过这套AI系统记录和分析质量数据,为供应商提供详细的质量反馈,促进整个价值链的质量提升。
“AI技术的应用对宝马的数字化转型至关重要。我们动力总成工厂的AI视觉检测系统只是一个例子。”华晨宝马IT副总裁安博瑞先生表示,“我们在中国进一步开发先进的人工智能解决方案,优化质量控制流程,为客户提供最优质的宝马产品。”
华晨宝马积极与宝马集团生产网络的AI专家合作,鼓励一线生产人员与华晨宝马IT团队分享生产实践中遇到的挑战或瓶颈,共同探索解决方案。得益于生产员工的不断创新和“零缺陷”理念,涌现出一批优秀的本土创新型AI解决方案。
这种高效便捷的应用成功的关键在于AI软件的“训练”。通常情况下,制作团队会从不同角度和光照条件下提供数千个正确和不正确的样本来“训练”软件。达到一定程度后,AI会开始自主学习,准确率会不断提高。
除了处理和分类视觉刺激,AI还可以处理声音。因此,华晨宝马在车辆下线后的路试中,利用AI技术对每辆车的音质进行更为精准的分析。以前,最终的音质取决于经验丰富的技术人员在不同的路况下试听,检查车内各种功能的声音状况。
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