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2008年，公司首个水泥窑协同处理垃圾项目在安徽铜陵开工，日处理能力300吨，成为世界上第一个利用水泥窑焚烧生活垃圾的公司。
与新建垃圾焚烧厂相比，水泥窑协同具有投资少、运行费用低、不占地、选址敏感等优点。
当然，技术只是这种业务拓展的因素之一，背后是各种因素的综合产物。举个例子，
水泥行业淘汰落后产能的强制性和不停产的诱惑性。08年金融危机，水泥行业需求锐减，市场下行，国内水泥产能过剩。《水泥工业“十二五”发展规划》提出“十二五”期间要淘汰落后产能2.5亿吨。但一旦长期采用BOT模式处置当地生活垃圾，当地政府不太可能减少水泥产能或停产。
l政策宣传。2012年，国务院发布了《“十二五”全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》号文件，鼓励积极开展水泥窑共处置等技术的试点示范。《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》 2013年提出支持利用现有水泥窑协同处置生活垃圾和工业垃圾，修订完善资源化利用财税优惠政策，协同处置生产线数量比例不低于10%。
l当然还有创始人的环保情节。海螺掌舵人郭文叁一直倡导企业向环保产业发展，积极推动脱硝脱硝技术、余热发电技术、垃圾焚烧在海螺的推广。
在上述因素的推动下，海创水泥窑共处置发展迅速。从2013年的2到2014年的20到15年的33。
但是它受到共处置的先天限制，例如：
l垃圾处理收入水平低，市场有更好的解决方案。
l协同处置水泥窑需要新的干法水泥生产线能力。
距离城市80公里以内。
可见，协同处理生活垃圾的市场天花板较低。
同时，2013年两大司法解释提出危废应受处罚，我国危废开始推入真正的导入期，之后危废年产量开始持续释放。由于水泥窑废物处置整体效益不佳，占用了本可用于协同处置危险废物的水泥生产线资源，自2017年起，公司停止接受水泥窑新的废物处置项目，废物处置BOT项目数量固定为17个，处置规模(2019年实际处置)。与此同时，该公司开始计划将一些原有项目转变为合作的危险废物处理项目，以扩大收入和利润。
自2016年公司首个危险废物项目(陕西省富平项目)投产以来，公司固废和危险废物产能快速增长，从2016年的27万吨固废产能(含危险废物)增长至2019年的237万吨，增幅达778%。危废资质从16年的16万吨飙升到19年的106万吨(黄金排名第二)
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